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第三回

現場改善活動キックオフ式が12月4日（土）に行われ、新たなメンバーによる新たな活動がスタートしました。

社長からは

「各部署の意見を取り入れる為、4つの部署からメンバーを選出し1つのチームとした。また今回は女性のリーダーや、入社1年目の社員がメンバーにいる。これは男性・女性、年齢や役職に関わらず、仕事に取り組むという意思の表れです」との挨拶。

女性初のリーダー髙橋係長からは

「メンバーの意思統一を図り、ヒューマンエラーの削減、作業効率の向上、他部署へのバックアップ、スキルアップで会社の利益向上を目指し、女性の活躍の場を広げるきっかけになるよう繋げていきたい」と決意表明がありました。

チーム名エフィシェンシーは

能率・効率・有効性という意味だそうで、それをupさせていくという思いが込められています。

取り組むテーマは

【レベラー伝票の同梱統一化】

二次加工向け製品で、同梱出来るものが別梱包になっている為、そこでの時間短縮やペーパーレスなどを検証していくそうです。

単なる仕事をする場所ではなく、思いと温もりをもって作業を行える場所にしていく。

そんな想いがチーム名にこめられているそうです。

今回諏訪チームが取り組むテーマは、社長直々の命により

【スキット制作ライン建て替えに向けての改修案の作成】

壮大なテーマに取り組みます。

さて、次回の現場改善活動報告会は8月です。

お楽しみに(^^)/

11月の1ヶ月間

小山第二工業団地で開催された

「ウォーキング選手権」

結果発表*☆*☆***

まずは個人部門から…

昨年の参加者は過去の記録から番付され

番付毎の優勝が決まりました。

大関部門でエントリーの坂井さん　優勝(^^)/

横綱部門でエントリーの杉本くんは惜しくも2位でした。

でも1ヶ月で1,080,513歩。

1日平均34,855歩と圧巻の歩き。さすが横綱です！！

さて、初参加組は上位入賞ならず飛び賞を受賞！

小島さんが5位ながら女性部門では3位の快挙☆

松島くんが15位

そして団体戦は…

参加者10名の1歩1歩が集結した結果です。

おめでとうございます！！！！！

そして１ヶ月間お疲れ様でした。

活動テーマ

メンバー

大武・生井・坂井・増本・信末・（高松）

梱包された製品には荷崩れ防止の為、鉄製のバンドが締められています。それが緩んでしまう＝運搬時の荷崩れの発生に繋がる事から、緩んでしまう理由と対策をテーマにしました。

バンドの緩んだ製品は、再度梱包し直します。それに係る費用は資材・人件費等合わせると約1200円。

30％削減を目標とし、ロス時間・コスト削減で生産性向上を目指します！

検証内容

◆バンドの材質・厚さを変える

◆当て板の材質を変える

◆加工後何日だと緩んでくるのか

◆製品の厚さによって変わるのか

◆木製・鉄製のスキッドで違いがあるのか

いづれも検証結果が様々で改善とは言えない中、主な原因が角材の食い込み・スキッド足の潰れ・当て板の潰れである事が判明。

結果
◆新しい角材で当て板をＨＫボードにする
◆角材での補強
当初の目標30％削減には届かなかったものの、発生件数を23.5％削減する事ができました。

最後に社長より
金額や効率化だけでなく、数値には表せない安全面の改善にも繋がった、大変いい報告会になったと思います。

という言葉に、メンバーは安堵したのではないかと思います。2期メンバーのみなさん半年間お疲れ様でした。


そして改善活動は第3期がキックオフしました！
来週はその様子をアップします。

2回にわたり最後までお読み頂きありがとうございました。

2021年6月19日にキックオフした

第2回　現場改善活動の2チーム

社員の研修の場にも使えるようにと、食堂には新たにモニターを設置し、テーブルとイスを一新！！

感染対策の為、社員を2班に分けての

第2回・現場改善活動成果報告会が開催されました。

定時作業の時間内で活動するというルールと、半年という限られた時間でのテーマ選定から、現状把握→目標設定→解析→対策→効果→作業の標準化と管理の定着→資料作成から発表までを行う。

パワポの資料作成や慣れない発表に、どちらのチームも苦戦しながら、隙間時間で練習を重ねて今日の日を迎えました。

動画でお見せ出来ないのが残念です。

私の拙い説明となりますが是非お時間のある時に読んで下さい！

活動テーマ

人の手で行う作業＝時間と労力がかかる

その一つが紙梱包作業。

ラインで切断し2次加工する際、15㎏以下の製品にはスキッドを付けず手持ち運搬をしていました。

また製品も同様に紙梱包し出荷待機場所まで手で運搬していました。

その数1日平均44個。多い時には100個近くあるとか。

紙梱包にかかる時間＋手持ち運搬に係る時間などを合わせると1日あたり約83分。これを20％削減する事を目標に掲げました。

◆手持ち運搬を無くすため
→2次加工向け小枚数をまとめ同一梱包で15㎏以上にし、スキッドをつけることで手持ち運搬をなくす。

◆紙梱包作業時間の短縮
→高さ70ｃｍの作業台から新たに高さ90ｃｍ、縦横の巾を広くすることで、かがむことなく、作業台から板がはみ出る事なく梱包作業をしやすくした。また必要なものがすぐに取り出せる様、備品の配置も変えた。
他の作業との兼ね合いを考え、キャスターを付ける事で作業場所を確保を可能にした。

結果
◆手持ち運搬作業はゼロ。
◆紙梱包作業時間は1つ5秒の時間短縮を図れ、1日65分と22％の削減ができました。また作業台設置の費用は1年間で回収できる計算だそうです。

また手持ち運搬時の不安全作業（薄い鉄板が滑り手を切る・側面が見えない）がなくなり運搬時の折れもなくなりました。

発表後の質疑応答で分かった事ですが、管理部での作業時間や紙、加工賃の減少にも繋がったようで、発表以外の付帯効果は他にもあるかもしれませんね！！

※次回は大武課長のチームの発表をご紹介します

12月

今年もあと1ヶ月になりましたね。

ところで…

夕べから今朝にかけての雨風はなんだったのか！！

そしてこの気温！？

今朝、車の温度計は13℃にもうビックリ。

改めて今日から12月です。

気になって小山市の天気を検索＃

最高気温17.6℃！！

さて雨が降って気温が高いと

鉄にとっての大敵『湿度』　高いです！

湿度が高いと結露が発生します。

そこで………

「シーリングファン」登場(^^)/

夏場の暑さ対策だけではない

結露防止のために4基のシーリングファンがフル稼働。

さすがに真下はちょっと寒いかな(^^;)

でも結露することなく、加工・出荷と滞りなく通常作業ができました。

シーリングファン大活躍(≧▽≦)