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okuzawaトピックス

現場改善活動成果報告会~パート②~

2022-09-02
カテゴリ:okuzawaトピックス
注目
12月に発足した2チームがテーマを決め取り組んできました現場改善活動。

<キックオフ式の様子はこちら↓>

第3回・現場改善活動成果報告会8月20日に行われました。
※エフィシェンシーアップチームの様子は8/20のトピックスをご覧ください

さて1ヶ月以上経ってしまいましたが(^^;)

会長の総評を頂きながら、
今回は諏訪次長率いる「スキッド家(ハウス)チーム」の報告会の様子を(^^)/





スキッド家(ハウス) チーム
スキッド作製ラインは一見鉄板加工とは別物ですが、運搬の際必ず必要でなくてはならないもの。
来期改修に向け、期限のない長期となる改善活動メンバーは、社員が温もりをもって作業を行える場所に改修したいという想いを込めたチーム名。

チームリーダー:諏訪
メンバー:白石・上野(順)・亀田・小島
アドバイザー:鈴木(利)

以上のメンバーで取り組んだ内容は
【スキッド作製ライン建て替えに向け
 現状作業の見直しを効率化を図る】

まず鉄パレとOKスキッドの入荷管理方法と出荷管理方法の現状把握から目標を設定。

・整理整頓をし、誰が見てもどこに何があるかが分かる置場案内図を作成
・入出庫管理の方法を変え、月単位で在庫管理を行う
・鉄パレに名前を入れ、確実に回収する

そして目標としていた50%削減を大幅に上回り1/3にまで削減!!
何より、安全に作業するスペースの確保が出来たことが素晴らしいと思います。


スキッド家チームはここで終わりではなく、ここから更なる大きなミッションに挑みます。
次回2月の報告会が楽しみです。





現状を把握すると、手配する人・加工指図書を作成する人によって実は同梱するサイズがバラバラであったり、同梱する指示の方法も違っていた事。
製造部でも人によってスキッドのセット方法も違っていたようです。

ルールを決める事で梱包をまとめる事ができ、大幅に目標を達成!様々な部署で効果を感じたと報告されていました。

私個人の感想ですが…
入社2年目の上原も参加し、資料作成や発表などとても成長を感じました(;^^;)

次回は諏訪チームの発表の様子をアップします!!

奥澤産業 浦安☆創立90周年☆

2022-08-29
カテゴリ:okuzawaトピックス
注目
鉄鋼新聞
東京都荒川区の三河島に創業した「奥澤シャーリング」

そこから90年。

奥澤産業グループの兄貴分
奥澤産業株式会社 浦安が創立90周年を迎えました!!


※鉄鋼新聞社、産業新聞各紙にその歴史が掲載されております。(8月4日)


産業新聞
新聞には奥澤産業の歴史の数々。
表面処理鋼板という未知の世界を開拓し、パイオニアとして駆け抜けた90年の想いが書かれております。

先々代が茨城県の結城のご出身、そして結城紬問屋とは…
深い縁を感じずにはいられません。


当社、奥澤小山は54年
浦安に続き60年・70年と歴史を刻んでいきたいです。

これからも浦安と二人三脚で皆様のニーズに寄り添えるコイルセンターであり続けます。

暑さ対策チーム☆産業新聞に掲載☆*⌒

2022-08-25
カテゴリ:okuzawaトピックス
オススメ
産業新聞2022.8.25より抜粋
今年暑さ対策チームが行った取り組みが産業新聞さんに掲載されました(^^)/

6月から暑さ対策チームの様々な取り組みを、ここトピックスでもご紹介してきましたが、メディアに取り上げて頂けるのは嬉しいようなこそばゆいような…

・シーリングファンの増設

・休憩室の設置

・アイスの日
毎週金曜日はアイスの日!!でも…

猛暑が続く夏場
実は「毎日アイスの日」や「アイス食べ放題の日」も行ってます(^^;)

作業がしやすいようにと半袖の空調服を支給していましたが、長袖の方がより身体を冷やすことが出来る為、今年は長袖の空調服を支給しました。


今のところ熱中症者ゼロ!!!
取り組みの効果が表れてますよ(≧▽≦)

現場改善活動成果報告会~パート①~

2022-08-20
カテゴリ:okuzawaトピックス
オススメ
12月に発足した2チームがテーマを決め取り組んできました現場改善活動。

<キックオフ式の様子はこちら↓>

第3回・現場改善活動成果報告会8月20日に行われ
社長の挨拶で開会しました。





エフィシェンシーアップチーム
能率・効率・有効性をアップしていこうという想いを込めたチーム名。

チームリーダー:高橋
メンバー:上原・早瀬・山中・佐山
アドバイザー:高松

以上のメンバーで取り組んだ内容は
【レベラー伝票の同梱同一化】

社内で二次加工向けの長さの違う製品を、どれだけ一つの梱包に出来るかにより、
・スキッドの作成
・梱包
・移動時間
・RC作業者の作業時間
などなど、短縮できる部分やコストカットできる部分がたくさんあるという点に着目。
現状を把握すると、手配する人・加工指図書を作成する人によって実は同梱するサイズがバラバラであったり、同梱する指示の方法も違っていた事。
製造部でも人によってスキッドのセット方法も違っていたようです。

ルールを決める事で梱包をまとめる事ができ、大幅に目標を達成!様々な部署で効果を感じたと報告されていました。

私個人の感想ですが…
入社2年目の上原も参加し、資料作成や発表などとても成長を感じました(;^^;)

次回は諏訪チームの発表の様子をアップします!!

発見!!!

2022-08-10
カテゴリ:okuzawaトピックス
注目
クロス貼替工事に向け、事務所や資料室など、壁際にあるロッカーを一斉に移動。

その為中に入っているものを整理整頓していくと…


→ → →

こんなもの発見(^o^)//




創業当初の帽子だとか。

歴史と重みを感じます!!!
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